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模切（Die Cutting）是一種將材料按照預(yù)定的形狀和尺寸進(jìn)行切割加工的方法，廣泛應(yīng)用于印刷、包裝、電子等行業(yè)。模切原理主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 制版：首先，需要根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作模切版。模切版通常是由堅(jiān)固的金屬或塑料制成，其表面刻有與所需切割形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)的凹槽。凹槽的深度和形狀決定了最終切割出的材料形狀。
2. 安裝模切版：將制好的模切版安裝在模切機(jī)上。模切機(jī)是一種專用的加工設(shè)備，通常包括切割刀、壓力系統(tǒng)和工作臺(tái)等部件。安裝模切版時(shí)，需要確保其與切割刀的位置和角度準(zhǔn)確無誤。
3. 定位和裝填材料：將待切割的材料（如紙張、塑料片、金屬箔等）放置在工作臺(tái)上，并進(jìn)行精確定位。定位通常通過機(jī)械或光學(xué)定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，以確保材料在切割過程中的位置穩(wěn)定。
4. 切割過程：?jiǎn)?dòng)模切機(jī)，切割刀按照模切版上的凹槽形狀在材料表面進(jìn)行切割。在切割過程中，模切機(jī)施加一定的壓力，使切割刀能夠順利切入材料。切割完成后，將模切版和切割刀抬起，取出切割好的材料。
5. 廢棄物清除：切割過程中產(chǎn)生的廢棄物需要及時(shí)清除，以免影響后續(xù)切割質(zhì)量和模切版的使用壽命。模切機(jī)通常配備有廢棄物收集裝置，可以自動(dòng)清除切割過程中產(chǎn)生的廢料。
通過以上步驟，模切機(jī)可以根據(jù)模切版的形狀和尺寸要求，將材料切割成預(yù)定的形狀和尺寸。模切工藝廣泛應(yīng)用于印刷包裝、電子器件、醫(yī)療耗材等領(lǐng)域，是一種高效、精確的加工方法。
這個(gè)你可是問對(duì)人了呢，我也是有做這個(gè)模特的經(jīng)驗(yàn)的呢，一開始找的是一些亂七八糟的東西，后來去了CG映畫公司，這公司就是拍大片的，跟為成龍、張藝謀、鞏俐等都有合作的呢，如果運(yùn)氣好可能可以跟大牌有合作呢！
1、領(lǐng)取模切加工刀模
模切加工廠在消費(fèi)作業(yè)過程中我們?cè)诖钆渫曩Y料后，需求領(lǐng)取刀模停止裝刀，那么第一步領(lǐng)取刀模時(shí)我們需求依據(jù)圖紙、料號(hào)停止領(lǐng)取刀模。領(lǐng)取刀模的過程我們切記需求正確比對(duì)料號(hào)、刀具編號(hào)，以便正確的領(lǐng)取刀具，不能僅憑產(chǎn)品外形領(lǐng)取。大型模切加工廠中相似外形的產(chǎn)品刀具太多了，同時(shí)同一款產(chǎn)品運(yùn)用的刀具也有新舊好幾套，一旦領(lǐng)錯(cuò)刀具，等到停止消費(fèi)時(shí)再發(fā)現(xiàn)，曾經(jīng)對(duì)資料形成了較大的糜費(fèi)。
2、固定模切加工刀模
模切加工廠在領(lǐng)取完以后我們需求將領(lǐng)取的刀模固定在模切機(jī)的模板上面。這里固定的時(shí)分我們需求嚴(yán)厲比對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)，理解模具是下沖切還是上沖切模具。假如是上沖切模具需求固定在下模板上面，假如是下沖切模具則需求固定在上模板上面。固定時(shí)我們通常用的是較高、厚度較薄的雙面膠停止固定。在選擇雙面膠時(shí)切記要運(yùn)用粘性高、穩(wěn)定性好的雙面膠（通常運(yùn)用 3M 膠帶）以避免刀模在沖切的過程中呈現(xiàn)零落。
3、固定刀模的角度調(diào)理
模切加工廠在固定刀模的時(shí)分不單單只是固定好刀具就能夠了，我們?cè)诠潭ㄟ^程中一定要保證刀模與機(jī)臺(tái)走料方向的垂直度，保證模具在沖切時(shí)確保與走料料帶堅(jiān)持垂直狀態(tài)。
4、模切加工墊板的固定
在固定好模具后，我們需求固定墊板。墊板的主要作用為維護(hù)刀刃與模板的直接接觸，減少刀具的損壞進(jìn)步刀具的運(yùn)用壽命。墊板普通采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 絕緣板。墊板普通運(yùn)用面積要大于刀具底板四邊各 5mm 以上為宜。墊板固定在模板上采取走料方向的一邊固定為宜。
有的模切師傅在開機(jī)時(shí)習(xí)慣墊兩塊墊板，主要是為了便當(dāng)調(diào)理。
5、模切加工壓力的調(diào)理
模切加工廠這里壓力的調(diào)理主要是指關(guān)于模切模座深度的調(diào)理。在我們裝好刀具后，我們需求停止模座調(diào)理試壓，檢查模具能否可以有效沖切資料。壓力調(diào)理過程中，嚴(yán)禁直接停止單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)沖切，必須將設(shè)備調(diào)理至手動(dòng)檔位停止測(cè)試調(diào)理。當(dāng)模座調(diào)理至當(dāng)前最大行程時(shí)仍未能有效沖切資料時(shí)，應(yīng)停止加壓調(diào)理再次測(cè)試。當(dāng)模座調(diào)理到最大行程時(shí)曾經(jīng)沖切到下模座時(shí)闡明模座壓力太深應(yīng)當(dāng)減小壓力再次測(cè)試。
6、模具平整度微調(diào)
當(dāng)?shù)毒邏毫φ{(diào)節(jié)到模具已經(jīng)能充分模切產(chǎn)品時(shí)，但還有一些細(xì)微的地方?jīng)]有達(dá)到?jīng)_切要求時(shí)，這就需要對(duì)模具平整度進(jìn)行微調(diào)了。通常在微調(diào)過程中我們需要用到復(fù)寫紙，將復(fù)寫紙墊在墊板與模板之間然后進(jìn)行沖切，將復(fù)寫紙印記留在墊板上面，然后將沖切出來的樣品和模板上的印記進(jìn)行比對(duì)，沖切過深的地方，我們需要用小刀片在模板上進(jìn)行刮深處理。當(dāng)沖切過淺無法有效沖切時(shí)，我們需要在過淺的地方進(jìn)行墊覆膠帶或者其他材料，將模板墊高保障刀具能夠有效沖切。在平整度微調(diào)的過程中，無論我們進(jìn)行刮深還是墊覆時(shí)一定以最小單位進(jìn)行調(diào)節(jié)。我們常用的墊覆材料為 0.025mm的OPP，其他較薄的材料也可以用。
7，模具角度的調(diào)節(jié)
在我們完成上述步驟后即可進(jìn)行產(chǎn)品初次連續(xù)沖切了。但是在連續(xù)沖切的過程中我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品并沒有完全的垂直于走料方向，尤其是在套沖時(shí)，前后兩刀的配合刀線都存在誤差。這是因?yàn)槲覀冊(cè)谡{(diào)節(jié)模具時(shí)，刀模并沒有完全或者相對(duì)嚴(yán)格意義上的垂直于材料走料方向。這時(shí)候就需要我們對(duì)刀具進(jìn)行垂直角度調(diào)節(jié)。目前市面上大部分的機(jī)臺(tái)已經(jīng)具備了不需要在刀模上進(jìn)行再次規(guī)定裝刀的模具角度調(diào)節(jié)。只需要在設(shè)備上對(duì)模座進(jìn)行微調(diào)調(diào)節(jié)模具的角度。
原理: 由于沖切線的起伏,使沖切法向與沖壓方向出現(xiàn)夾角(α)產(chǎn)生的側(cè)向力,該力的大小與法向沖裁力及夾角α的大小有關(guān),P側(cè)=P沖×Sinα (加圖說明力的分析,力的平衡,防側(cè)力結(jié)構(gòu)等)
是指在模具的擠壓力下，被加工材料在擠壓口處經(jīng)過擠壓變形，使一部分材料發(fā)生水平擠切，并從模具的側(cè)面流出。這種擠出的材料經(jīng)過比較復(fù)雜的滑移和變形，在與其他結(jié)構(gòu)和合材料接觸時(shí)，可補(bǔ)償其缺陷，并使其得到壓實(shí)和強(qiáng)化。這樣，就可以達(dá)到一定工藝和技術(shù)要求的零件或產(chǎn)品。擠切模是一種常見的金屬加工工具，廣泛應(yīng)用于金屬制品生產(chǎn)行業(yè)中，是一種制造高質(zhì)量的、精度較高的復(fù)雜金屬零件和構(gòu)件的重要工具。
特別辛苦 學(xué)模切一般學(xué)二至三年。
模切分半自動(dòng)和全自動(dòng)。半自動(dòng)模切機(jī)是需要人一張一張模切的，比較累。全自動(dòng)模切機(jī)只需操作機(jī)器，相對(duì)輕松。學(xué)習(xí)模切機(jī)一般先從助手做起，跟著機(jī)長(zhǎng)慢慢熟悉如何操作。至于具體的學(xué)習(xí)時(shí)間，這個(gè)不定的，主要看你自己學(xué)習(xí)的欲望和機(jī)長(zhǎng)教你的態(tài)度。如果機(jī)長(zhǎng)愿意全身心教，還是很快的。
