裝配鉗工是指操作機(jī)械設(shè)備或使用工裝、工具，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備零件、組建或成品組合裝配與調(diào)劑的
人員。裝配鉗工把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢
驗(yàn)和試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。
鉗工基本操作分類
1、輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2、切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等
多種操作。
3、裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。
4、維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。
冷作裝配的工藝特點(diǎn)由放樣與下料、成形、裝配以及變形矯正等模塊組成，主要內(nèi)容涉及桁架放樣、柱形體展開放樣、錐形體展開放樣、過(guò)渡接頭展開放樣、板料下料、板料滾彎成形、板料壓彎成形、容器結(jié)構(gòu)裝配、板架結(jié)構(gòu)裝配、桁架結(jié)構(gòu)裝配、鋼板條變形手工矯正、焊接工字梁變形矯正以及筒體結(jié)構(gòu)焊接變形矯正等。
一、 制定裝配工藝過(guò)程的基本原則
1、 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；
2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率；
3、 盡量減少裝配占地面積；
4、 盡量減少裝配工作的成本。
二、 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟
1、 研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件
（1） 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；
（2） 分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；
（3） 審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；
（4） 分析和計(jì)算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。
2、 確定裝配方法與組織形式
（1） 裝配方法的確定：主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小和重量，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。
（2） 裝配組織形式：
1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點(diǎn)完成。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。
2） 移動(dòng)式裝配：是將零部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。
3、 劃分裝配單元，確定裝配順序：
（1） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進(jìn)行分級(jí)裝配；
（2） 確定裝配單元的基準(zhǔn)零件；
（3） 根據(jù)基準(zhǔn)零件確定裝配單元的裝配順序。
4、 劃分裝配工序：
（1） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過(guò)盈連接、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；
（2） 確定各工序所需的設(shè)備和工具；
（3） 制定各工序裝配操作規(guī)范：如過(guò)盈配合的壓入力等；
（4） 制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法；
（5） 確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。
5、 編制裝配工藝文件。
銑床是用銑刀進(jìn)行切削加工的機(jī)床。銑床的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的直線移動(dòng)。在有些銑床上，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也可以是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。銑床所用的銑刀為多刃刀具，工作時(shí)連續(xù)切削，生產(chǎn)率較高。
萬(wàn)能銑床XA6132的裝配過(guò)程：先錐形齒輪再齒條再對(duì)位再校正精度（15級(jí)變速）。基準(zhǔn)是軸235（一個(gè)錐形齒輪，235是它的一個(gè)位置）。保證精度的方法是靠間隙保證，即加工時(shí)配合之間預(yù)留精度，靠夾條調(diào)整。這是局裝，精度要求只有一個(gè)名就是主軸跳度，即主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)最大偏心距，誤差為千分之一點(diǎn)五。總裝時(shí)保證各種精度，共十五種（不算機(jī)器裝好后表面如破損劃傷等，否則更多）其主要方法是修配。
一般的銑床有：
1、總裝配工藝過(guò)程
臥式升降臺(tái)銑床主要由床身、底座、懸梁、懸梁支架、升降臺(tái)、床鞍、工作臺(tái)底座及工作臺(tái)組成。他的裝配基準(zhǔn)面是床身導(dǎo)軌面，而床身導(dǎo)軌面的測(cè)量基準(zhǔn)又是主軸軸線。因此，所有部件的裝配都要保證與床身導(dǎo)軌和主軸軸線的相互位置精度。
2、 床身與底座的裝配
首先檢查床身導(dǎo)軌面是否有磕碰劃傷銹蝕，床身底面和底座上面去毛刺，并打磨干凈。然后將床身部件吊裝到底座上，對(duì)正定位銷孔，用螺栓緊固好。最后需用0.04mm塞尺檢查結(jié)合面間的間隙，塞尺不得插入。
3、床身與懸梁的裝配
懸梁可沿床身頂面的燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)。懸梁前段裝刀桿支架，用來(lái)支撐銑刀心軸，懸梁伸出長(zhǎng)度由銑刀心軸的長(zhǎng)度決定。在裝懸梁前，需要將床身頂部平面和斜面，齒輪軸孔等處去毛刺，清理干凈涂上油，然后將懸梁裝在床身上，裝上碶條，并將懸梁鎖緊機(jī)構(gòu)裝在床身上。
4、床身與升降臺(tái)的裝配
升降臺(tái)通過(guò)它上面的垂直導(dǎo)軌和床身連接，并帶動(dòng)工作臺(tái)做升降運(yùn)動(dòng)。另外在升降臺(tái)內(nèi)還裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所以它不僅是一個(gè)支撐件，而且還是一個(gè)運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件。
對(duì)升降臺(tái)與床身裝配后的要求是要保證升降臺(tái)上的橫向?qū)к壓椭鬏S中心線平行，并與床身上的導(dǎo)軌垂直。所以在安裝升降臺(tái)前，應(yīng)將底座上用來(lái)安裝垂直絲杠支座的凸臺(tái)按要求加工好，凸臺(tái)與床身導(dǎo)軌的垂直度為0.03/300,凸臺(tái)可磨削或刮削成。然后把絲杠和套筒清理干凈，待裝配的床身及升降臺(tái)導(dǎo)軌去毛刺，并擦凈涂油。
安裝升降臺(tái)時(shí)需要先將升降臺(tái)吊起并與床身貼合后，在安裝導(dǎo)軌平板和碶條，然后安裝垂直絲杠及支座，裝好后再去掉吊車，或用支架將升降臺(tái)支好后，再撤去吊車，在裝上垂直絲杠及支座。
電子裝配是電子產(chǎn)品的部件的，元件安裝，焊接.拼裝，包裝的過(guò)程。電子是構(gòu)成原子的基本粒子之一，質(zhì)量極小，帶單位負(fù)電荷，在原子中圍繞原子核旋轉(zhuǎn)。不同的原子擁有的電子數(shù)目不同，例如，每一個(gè)碳原子中含有6個(gè)電子，每一個(gè)氧原子中含有8個(gè)電子。能量高的離核較遠(yuǎn)，能量低的離核較近。通常將電子在離核遠(yuǎn)近不同的區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)稱為電子的分層排布。
裝配工藝包含的內(nèi)容：
1、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；
2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝 配效率；
3、盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率；
4、要盡量減少裝配工作所占的成本。裝配是一個(gè)漢語(yǔ)詞語(yǔ)，指將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來(lái)，并經(jīng)過(guò)調(diào)試、檢驗(yàn)使之成為合格產(chǎn)品的過(guò)程，裝配始于裝配圖紙的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品都是由若干個(gè)零件和部件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件接合成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件接合成產(chǎn)品的勞動(dòng)過(guò)程，稱為裝配。前者稱為部件裝配，后者稱為總裝配。它一般包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、涂裝、包裝等工作。裝配必須具備定位和夾緊兩個(gè)基本條件：1、定位就是確定零件正確位置的過(guò)程。2、夾緊即將定位后的零件固定
柴油機(jī)的裝配工藝衣氣缸套的安裝發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，汽缸套內(nèi)表面與高溫燃?xì)庵苯咏佑|器溫度和壓力都在頻繁的變化，而活塞環(huán)的安裝，活塞環(huán)的環(huán)和油環(huán)兒195行柴油機(jī)采用線道氣環(huán)和一道油環(huán)，三活塞銷的安裝要點(diǎn)，農(nóng)用小型柴油機(jī)的活塞銷為浮動(dòng)式活塞銷。
四，活塞連桿組的安裝藥店，活塞連桿組各零件，經(jīng)修理檢驗(yàn)合格后，即可裝配成組合件。
1、流程：施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)埋→土建結(jié)構(gòu)鋼筋、箱盒穩(wěn)裝、混凝土澆注、箱盒清理、掃管穿引線→明配管路、二次配管、配電箱體安裝、線槽安裝→各系統(tǒng)穿電纜→接線和絕緣遙測(cè)→設(shè)備接線及器具安裝→電氣調(diào)試運(yùn)行→竣工
2、注意施工規(guī)范。
根據(jù)流程圖，輸出FMEA，根據(jù)FMEA輸出控制計(jì)劃，根據(jù)控制計(jì)劃輸出工藝標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，輸出作業(yè)指導(dǎo)書。
1、過(guò)濾雜質(zhì)：先將空氣用空氣過(guò)濾器去除灰塵和其他機(jī)械雜質(zhì)。
2、純化：經(jīng)空氣預(yù)冷器預(yù)冷后進(jìn)入切換使用的分子篩純化器，過(guò)濾掉二氧化碳、碳?xì)浠衔铮⑽降羲魵狻?/p>
3、降溫液化：將凈化后的空氣放入空分冷箱，進(jìn)行換熱液化，將溫度降低到-172℃時(shí)，進(jìn)入下塔，另一部分空氣經(jīng)膨脹制冷送入上塔。
4、分離出液氮：下塔中的空氣分離為氮和富氧液體空氣，這里液氮就分離完成。后續(xù)富氧液體氫氣經(jīng)過(guò)液體空氣和液氮過(guò)冷器后進(jìn)入上塔。這時(shí)候一部分液氧在液氧蒸發(fā)器中進(jìn)一步精餾形成成品液氧。
