六個部門分別為：
IQC：進料檢驗
IPQC：制程檢驗
OQC：成品檢驗
QM：品質(zhì)管理（經(jīng)理）
QA：品質(zhì)保證（評價及實驗室）
SQE：供應商管理
品質(zhì)部門常用的英語簡稱：
IQC: 來料檢驗
IPQC: 制程檢驗
FQC: 最終檢驗(成品檢驗)
OQC: 出廠檢驗
QA: 品質(zhì)保證
QE: 品質(zhì)工程
PQE： 產(chǎn)品品質(zhì)工程師
PE： 產(chǎn)品工程師
PC ： 生產(chǎn)控制（生管）
MC ： 物料控制
ME ： 機械工程師
FE ： 設備工程師
SQC: 統(tǒng)計品管
TQC: 全面品質(zhì)管制
QFD: 質(zhì)量機能展開
CWQC: 日本模式TQC-全公司品管
TQM: 全面品質(zhì)管理
AQL: 判定基準-不良率為%
PPM: 百萬分之一不良率
SOP: 標準作業(yè)程序
SIP: 標準檢驗程序
PDCA: 戴明管理循環(huán)(Plan設計 、Do制造,實施、Check 檢查 、Action修正)
BOM ： 物料清單
ECO ： 工程變更指令
MN： 制造通知
MPI： 作業(yè)指導書
TPI： 測試指導書
API： 調(diào)試指導書
Rev： 版本
WIP： 在制品
MAJ ： 主要缺點
MIN ： 次要缺點
CRI： 嚴重缺點
SAMPLE：樣品
產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞取決于生產(chǎn)這個產(chǎn)品的各相關(guān)環(huán)節(jié)。從產(chǎn)品設計、料件采購、制程作業(yè)等等都密切相關(guān)，而排除產(chǎn)品設計與料件。
在制程作業(yè)中最重要的就是工藝問題，良好的工藝管理可以減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良，提高產(chǎn)品一次通過率，同時可以提高生產(chǎn)效率，減少成本。所以，我認為從生產(chǎn)的角度講：工藝就是品質(zhì)。
職能是最高管理層確定的，這個和組織架構(gòu)有關(guān)； 一般品質(zhì)部包括質(zhì)量管理（體系）、質(zhì)量檢驗試驗、質(zhì)量培訓、質(zhì)量統(tǒng)計分析等職能。
人員崗位根據(jù)職能配置。品質(zhì)部是一個質(zhì)量管理部門。因為在生產(chǎn)、制造和服務過程中，產(chǎn)品和服務的質(zhì)量是至關(guān)重要的，品質(zhì)部的主要職責是監(jiān)控和確保產(chǎn)品和服務的質(zhì)量達到一定的標準。此外，品質(zhì)部還會制定和執(zhí)行各種質(zhì)量控制策略、開發(fā)標準操作程序，以及提供培訓和支持等。在大多數(shù)公司中，品質(zhì)部通常是一個非常重要的部門，因為產(chǎn)品或服務的質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的聲譽和客戶的滿意度。
通常情況下，有以下部門:
1、Dev：軟件研發(fā)技術(shù)負責人軟件開發(fā)是根據(jù)用戶要求建造出軟件系統(tǒng)或者系統(tǒng)中的軟件部分的過程。軟件開發(fā)是一項包括需求捕捉、需求分析、設計、實現(xiàn)和測試的系統(tǒng)工程。
2、RD：研發(fā)（Research and Development）如：軟件RD工程師就是軟件研發(fā)工程師，諸如PHP程序猿，Java程序猿，無論是愛瘋的還是安卓的都是屬于這一類別。偏向于后端的技術(shù)實現(xiàn)。
3、CPO：首席產(chǎn)品官（Chief Product Officer）首席產(chǎn)品官把首席技術(shù)官（CTO）和首席市場官（CMO）這兩個角色合二為一，注重用戶體驗，從而為公司贏得市場發(fā)揮重要作用。
4、TeamLeader： 項目組長項目組長主要與團隊成員一并商討，問題的原因，最終達成共識，確定解決方案。
5、QA：測試（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“質(zhì)量保證”）為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員。
6、PM：項目經(jīng)理( Project Manager )從職業(yè)角度，是指企業(yè)建立以項目經(jīng)理責任制為核心，對項目實行質(zhì)量、安全、進度、成本管理的責任保證體系和全面提高項目管理水平設立的重要管理崗位。項目經(jīng)理是為項目的成功策劃和執(zhí)行負總責的人。
1、質(zhì)檢工作及時完成率。
2、原輔材料和外協(xié)加工來料現(xiàn)場使用合格率。
3、產(chǎn)品質(zhì)量合格率(含制程品和成品)。
4、產(chǎn)品質(zhì)量原因退貨率。
5、批次產(chǎn)品質(zhì)量投訴率。
6、公司管理體系和產(chǎn)品認證外審一次通過率。
7、檢驗和試驗設備按時校驗率。
8、產(chǎn)品合格狀態(tài)標識不清和差錯次數(shù)。以上是我正在用的。沒有樓上詳細僅供參考。
品質(zhì)管理部門挺好的，可以學到很多業(yè)務和知識，接觸到各式各樣的人。
品質(zhì)管理更重要的是一個態(tài)度。品質(zhì)管理是一個很廣的定義，品質(zhì)管理部有分很多類的：質(zhì)量標準化管理、供應商質(zhì)量管理、生產(chǎn)制程質(zhì)量管理、進料檢驗質(zhì)量管理、質(zhì)量文件體系管理。有很多類，每一類學到的東西都不一樣。發(fā)展公司的話，如果是未從事過的，從基層做起，在這個越來越重視質(zhì)量的時代，質(zhì)量審核越來越重要，品質(zhì)管理是一項技術(shù)能力，技術(shù)在手，走遍天下嘛！
品質(zhì)部的范圍更廣一些，除了質(zhì)量部應有的功能外，還有負責對全員進行質(zhì)量意識教育、策劃如何提升產(chǎn)品質(zhì)量的方案、制定質(zhì)量管理文件、質(zhì)量體系文件、控制流程、方法的功能。
品質(zhì)部是指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑；
企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)；
追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，因此解決工作中發(fā)生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。
IQC: 來料檢驗
IPQC: 制程檢驗
FQC: 最終檢驗(成品檢驗)
OQC: 出廠檢驗
QA: 品質(zhì)保證
QE: 品質(zhì)工程
PQE： 產(chǎn)品品質(zhì)工程師
PE： 產(chǎn)品工程師
PC ： 生產(chǎn)控制（生管）
MC ： 物料控制
ME ： 機械工程師
FE ： 設備工程師
SQC: 統(tǒng)計品管
TQC: 全面品質(zhì)管制
QFD: 質(zhì)量機能展開
CWQC: 日本模式TQC-全公司品管
TQM: 全面品質(zhì)管理
AQL: 判定基準-不良率為%
PPM: 百萬分之一不良率
SOP: 標準作業(yè)程序
SIP: 標準檢驗程序
PDCA: 戴明管理循環(huán)(Plan設計 、Do制造,實施、Check 檢查 、Action修正)
BOM ： 物料清單
ECO ： 工程變更指令
MN： 制造通知
MPI： 作業(yè)指導書
TPI： 測試指導書
API： 調(diào)試指導書
Rev： 版本
WIP： 在制品
MAJ ： 主要缺點
MIN ： 次要缺點
CRI： 嚴重缺點
SAMPLE：樣品
比亞迪作為中國三大民營汽車企業(yè)，品控要嚴格把關(guān)，所以品質(zhì)部門肯定有。
