機械中mes技術(shù)是一項非常重要的技術(shù)，它涉及到機械設(shè)備的生產(chǎn)和管理。mes系統(tǒng)可以有效地控制生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。mes技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代機械制造業(yè)中不可或缺的一部分。
mes系統(tǒng)可以通過自動化生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)計劃制定等功能，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面控制。它能夠?qū)崟r收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)過程，并根據(jù)分析結(jié)果制定相應(yīng)的生產(chǎn)計劃，以確保生產(chǎn)過程的順利進行。此外，mes系統(tǒng)還可以與其他系統(tǒng)集成，如ERP、PLM等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和信息交換，提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和可靠性。
在機械制造業(yè)中，mes技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛。它不僅可以應(yīng)用于傳統(tǒng)的機械制造企業(yè)，還可以應(yīng)用于新興的智能制造領(lǐng)域。通過mes系統(tǒng)的應(yīng)用，企業(yè)可以更好地管理生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。
然而，mes技術(shù)的應(yīng)用也面臨著一些挑戰(zhàn)。例如，數(shù)據(jù)安全問題、系統(tǒng)穩(wěn)定性問題、人員培訓(xùn)問題等。因此，企業(yè)在實施mes系統(tǒng)時，需要充分考慮這些問題，并采取相應(yīng)的措施來解決它們。只有這樣，企業(yè)才能真正受益于mes技術(shù)的優(yōu)勢。
機械中的mes技術(shù)是一項重要的技術(shù)，它已經(jīng)成為了現(xiàn)代機械制造業(yè)中不可或缺的一部分。通過有效地控制生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)效率、降低成本并確保產(chǎn)品質(zhì)量，mes技術(shù)可以幫助企業(yè)獲得更大的競爭優(yōu)勢。在未來，隨著智能制造的不斷發(fā)展，mes技術(shù)的應(yīng)用將更加廣泛。
回答：
1.meserpsfc是三個不同系統(tǒng)
2.其中erp目前市場也有很多版本和種類
3.一般erp中用的tiptop版比較多
4.sfc一般是產(chǎn)線使用，用來記錄產(chǎn)品過程信息，便於產(chǎn)品出現(xiàn)問題，進行追蹤處理
5.meserp主要是物料/采購+財務(wù)數(shù)據(jù)管理，但是有的企業(yè)用wms
綜合：有的企業(yè)將erp和mesorwms進行連接，達到優(yōu)化管理目的
以上希望能明白，謝謝！
MOS是Microsoft Office Specialist的縮寫，MOS認證的中文全稱為微軟辦公軟件國際認證。MOS認證是微軟和第三方國際認證機構(gòu)思遞波(Certiport，全球三大IT測驗與教學(xué)研究中心)于1997年向全球推出的，也是微軟唯一認可的，全球化的Office軟件認證。MOS認證分為專業(yè)級(Specialist)、專家級(Expert)和大師級(Master)三個級別，其證書終生有效。MOS是迄今為止門檻最低的全球化認證。
“MES”是：制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)作為工業(yè)生產(chǎn)需求的產(chǎn)物，其起源主要來源于工廠內(nèi)部。到底什么是MES系統(tǒng)？它是如何發(fā)展而來的？今天我們先來了解一下它的歷史。
20世紀80年代制造資源計劃（MRPII）在美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(APCS)的宣傳和推動下得到了大量的普及應(yīng)用,同時也逐漸暴露出了諸如對需求預(yù)測和銷售管理不夠重視，不能很好地利用車間里的大量實時狀態(tài)與數(shù)據(jù)等問題。
因此很多企業(yè)意識到單純的MRPII系統(tǒng)無法滿足管理上的需求，于是針對銷售、需求預(yù)測的分銷資源計劃( Distribution Resource Planning,DPR)開始逐漸普及開來，同時為了強化工廠車間的執(zhí)行能力,MES也就應(yīng)運而生了。
MES簡稱：制造企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
制造執(zhí)行系統(tǒng)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。
MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
MES業(yè)務(wù)流程包括：
1、計劃調(diào)度
這里MES承接了ERP中的訂單，開始介入生產(chǎn)。這個模塊主要是控制訂單的生產(chǎn)時間，何時開始，何時結(jié)束，哪個團隊，哪個員工，甚至是哪個站點生產(chǎn)。具體的具體細節(jié)也將分解為過程，工作步驟和現(xiàn)場材料分析，是否缺少材料，可以生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)執(zhí)行
這一步是具體的生產(chǎn)操作過程。在此步驟中，工人將安裝部件。在此過程中，我們的系統(tǒng)會記錄工人安裝的部件，部件的批號，序列號信息，并記錄產(chǎn)品沿襲以便于追溯。在這里，零件序列號的獲取通常是通過掃描進入系統(tǒng)，也就是說，它將涉及到條碼識別中的其他人的答案。更詳細的還將收集工人安裝的工具模型，例如扭矩和角度。
3、質(zhì)量檢驗
這里將記錄安裝過程中工人的自檢結(jié)果和工人完工后質(zhì)量檢查員的最終檢查結(jié)果。如果測試失敗，將啟動另一個過程。
4、設(shè)備
這一步是與現(xiàn)場PLC或者設(shè)備的交互，如檢驗結(jié)果不合格，或者零件安裝錯誤，MES系統(tǒng)會與自動化控制系統(tǒng)通訊來控制生產(chǎn)線的啟停。同時收集關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)和工藝參數(shù)。
5、技術(shù)
事實上，這個過程的步驟貫穿整個過程。在系統(tǒng)啟動前，流程應(yīng)清晰，包括流程路線、物料清單結(jié)構(gòu)、參數(shù)等信息。過程信息是保證系統(tǒng)正確運行的基礎(chǔ)。
6、物流
對生產(chǎn)過程中涉及的物料信息進行監(jiān)控，確保生產(chǎn)順利進行。
MES的中文名稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System）。MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
MES系統(tǒng)是是面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)別管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行制造協(xié)同管理平臺。
MES系統(tǒng)界面看板：
隨著制造業(yè)的發(fā)展和智能化程度的提升，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注和應(yīng)用MES系統(tǒng)來優(yōu)化生產(chǎn)管理和流程。在生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)就像是一條打底褲，貼身保護著整個制造環(huán)節(jié)的衣裳。那么，MES打底褲對生產(chǎn)效率究竟有怎樣的影響呢？
MES（Manufacturing Execution System）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一種用于跟蹤和控制生產(chǎn)過程的軟件系統(tǒng)。它通過實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集和分析，協(xié)調(diào)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的高效執(zhí)行和生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理。
MES打底褲就像是整個生產(chǎn)線的指揮官，它具有以下關(guān)鍵功能：
引入MES系統(tǒng)，就像給企業(yè)的生產(chǎn)流程穿上了一層堅固的保護衣。它的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析功能，讓企業(yè)管理者能夠更好地了解生產(chǎn)狀況，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和資源配置，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
穿上MES打底褲，企業(yè)的生產(chǎn)效率將得到極大提升：
綜上所述，MES系統(tǒng)就如同企業(yè)生產(chǎn)過程中的一條打底褲，為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供了有力的支撐。通過引入MES系統(tǒng)，企業(yè)可以更加高效地進行生產(chǎn)計劃和流程管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而在激烈的市場競爭中脫穎而出。
